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          乳化液泵站維護與保養規程

          發布時間:2017-6-29 17:37:29 來源:卓力工礦 熱度: 標簽:乳化液泵站
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           乳化液泵站維護與保養規程

          一、一般要求與說明

          1、乳化液泵的檢修人員必須了解設備的工作原理,結構性能,并取得電鉗工資格證。

          2、檢修時必須切斷電源,并將開關的隔離手把打到“零”位,懸掛警示牌或派專人看護。

          二、維護和保養內容

          1、使用過程中需要調整柱塞密封壓縮量時,不要一次將螺母壓得過緊,因為過緊會使密封與柱塞的摩擦加劇。

          2、柱塞密封應成套更換。在裝柱塞密封時,不同柱塞密封的搭頭之間應錯開,腔內應層層抹上潤滑脂,以利潤滑。最好用裝配好的缸套組件整體更換,因為在井下環境不好,散件更換不能保證裝配質量。

          3、檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動,應及時擰緊(每星期認真查一次。)定期檢查蓄能器充氣壓力(一月一次),應為系統實際工作壓力的60-70%,低于下限時則應補充氮氣達上限。在升井維修時,應重新將蓄能器充氣并檢查是否 漏氣。

          4、定期清除浮于液面的乳化油分解物(半個月一次),定期清洗液箱中磁性過濾器、插板過濾器上的污物(一月一次)。

          5、維修時,徹底清洗油箱、油池、過濾器及拆卸的零件,更換潤滑油。

          6、按技術要求裝配,防止錯裝、漏裝,碰傷運動配合面,切環密封件等。

          7、軸承內圈與齒輪軸、曲軸裝配時,應采用熱裝。

          8、缸套的進油孔應對準泵體上的滴油孔,并用定位螺釘定位,以防止缸套旋轉。

          9、所有重要的運動副應保證有合理間隙,間隙過小,易引起發熱及燒損;間隙過大,則振動、噪音嚴重、磨損加劇。零件表面情況完好,無嚴重磨損、燒損、損壞等現象,否則應進行維修更換。

          10、在安裝關鍵螺栓時(如:連桿螺栓、閥體與箱體的連接螺栓,齒輪箱與箱體聯接螺栓)應有足夠的擰緊力矩和可靠的防松措施。最好在滿載一段時間后,再擰緊一次。

          11、泵站在一個采區采完后,要進行一次升井大修,并對各元件的性能進行全面的檢查和測試,若發現有問題,應進行處理。檢修復原的泵,應進行性能復測(性能應達到新泵的95%以上),在復測完畢后,應排除所有殘存之液,并充以潤滑油,以防發生銹蝕和凍裂現象。最后,用塑料布將供液口及排液口封號,以防進入臟物。若泵站各零部件外表面脫漆嚴重,則應進行一次表面刷漆。

          12、連桿軸瓦的調整

          在1500小時運行及每次換油后要進行調整。

          排油之后,拆下后箱蓋,清洗箱底部,然后拆下連桿螺釘取下連桿蓋,查看兩半軸瓦磨損情況,如必要進行更換。

          在重新裝上辦軸瓦后,用扭力扳手擰緊連桿螺釘,擰緊力矩為210-230N.m,然后用鐵絲對連桿螺釘穿好、擰緊、放松。

          三、泵站使用的潤滑油

          本泵站采用的潤滑油為L-AN68全損耗系統用油(GB443-89),潤滑油應在開始運轉200小時,進行第一次更換。以后每運行1000小時后,更換一次潤滑油 。在每次換油時,泵底部油池內要清洗干凈。

          正常使用過程中,要不斷檢查其油位。在補充加油時應經過濾,并要特別注意防止臟物進入泵的曲軸箱內。

          TAG:乳化液泵站
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